記者2月7日從海洋石油工程股份有限公司（以下簡稱“海油工程”）獲悉，該公司自主研發(fā)的超深水采油樹在天津完成總裝，進(jìn)入系統(tǒng)測試階段。這標(biāo)志著我國首套2000米級超深水采油樹主體建造完工，對打造自主可控的海洋油氣裝備體系、保障國家能源安全具有重要意義。
據(jù)了解，作為海洋石油開采的核心裝備，水下采油樹是海底以下數(shù)千米油氣生產(chǎn)管柱與海底油氣運輸管道連接的重要樞紐。它猶如井口智能“水龍頭”，控制著油氣開采速度，并對生產(chǎn)情況進(jìn)行實時監(jiān)測和調(diào)整，具備安全隔離儲油層、保證井下作業(yè)安全等功能，是構(gòu)建水下油氣生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)設(shè)施。
“此次總裝的深水水下采油樹是國內(nèi)首臺自主研發(fā)的攜帶可回收式計量調(diào)節(jié)模塊（FCM）的深水水下采油樹。其最大工作水深2000米，額定工作壓力10000psi（磅每平方英寸），相當(dāng)于690個大氣壓，最低工作溫度零下46攝氏度，設(shè)計壽命30年。”海油工程特種設(shè)備分公司副總經(jīng)理張飛介紹，這是目前國內(nèi)水深最大、壓力等級最高、溫度適用范圍最廣的水下采油樹。
由于水下采油樹處于嚴(yán)苛的工作環(huán)境，且需要具備超長的免維護(hù)時限，對設(shè)備密封強度、材料承壓能力、工藝質(zhì)量的要求都十分苛刻，國際上僅有少數(shù)國家掌握相關(guān)核心技術(shù)。
據(jù)海油工程特種設(shè)備分公司水下總裝集成中心主任工程師劉海軍介紹，項目團隊通過多學(xué)科創(chuàng)新研究、有限元計算分析、液壓分析、通信分析、抗振動模擬測試等方法，攻克2000米級超深水采油樹布局及系統(tǒng)分析、FCM模塊安裝定位技術(shù)等多項關(guān)鍵技術(shù)難題。
總裝作業(yè)過程中，項目開展全過程質(zhì)量管控，精心挑選達(dá)到醫(yī)藥食品加工標(biāo)準(zhǔn)的10萬級潔凈車間，嚴(yán)密監(jiān)測液壓流道潔凈度，較計劃提前完成水下生產(chǎn)系統(tǒng)控制模塊液壓元器件裝配。項目開發(fā)新型焊接工藝，優(yōu)化質(zhì)檢測量技術(shù)，強化底部結(jié)構(gòu)框架預(yù)制尺寸控制，實現(xiàn)垂直度誤差0.5度以內(nèi)，全面滿足水下采油樹集成精度要求。
據(jù)了解，此次完成總裝的水下采油樹是海油工程“擎海”品牌重要核心水下裝備之一。近年來，海油工程通過強化自主攻關(guān)和科技創(chuàng)新，突破多項深水水下裝備的設(shè)計、制造、測試技術(shù)，全面形成10多種水下關(guān)鍵裝備的自主研發(fā)制造能力，實現(xiàn)了從簡單到復(fù)雜、從淺水到超深水、從全部依靠進(jìn)口到大范圍國產(chǎn)化的跨越，為實現(xiàn)深水油氣裝備高水平自主化提供了堅強保障。
記者2月7日從海洋石油工程股份有限公司（以下簡稱“海油工程”）獲悉，該公司自主研發(fā)的超深水采油樹在天津完成總裝，進(jìn)入系統(tǒng)測試階段。這標(biāo)志著我國首套2000米級超深水采油樹主體建造完工，對打造自主可控的海洋油氣裝備體系、保障國家能源安全具有重要意義。
據(jù)了解，作為海洋石油開采的核心裝備，水下采油樹是海底以下數(shù)千米油氣生產(chǎn)管柱與海底油氣運輸管道連接的重要樞紐。它猶如井口智能“水龍頭”，控制著油氣開采速度，并對生產(chǎn)情況進(jìn)行實時監(jiān)測和調(diào)整，具備安全隔離儲油層、保證井下作業(yè)安全等功能，是構(gòu)建水下油氣生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)設(shè)施。
“此次總裝的深水水下采油樹是國內(nèi)首臺自主研發(fā)的攜帶可回收式計量調(diào)節(jié)模塊（FCM）的深水水下采油樹。其最大工作水深2000米，額定工作壓力10000psi（磅每平方英寸），相當(dāng)于690個大氣壓，最低工作溫度零下46攝氏度，設(shè)計壽命30年。”海油工程特種設(shè)備分公司副總經(jīng)理張飛介紹，這是目前國內(nèi)水深最大、壓力等級最高、溫度適用范圍最廣的水下采油樹。
由于水下采油樹處于嚴(yán)苛的工作環(huán)境，且需要具備超長的免維護(hù)時限，對設(shè)備密封強度、材料承壓能力、工藝質(zhì)量的要求都十分苛刻，國際上僅有少數(shù)國家掌握相關(guān)核心技術(shù)。
據(jù)海油工程特種設(shè)備分公司水下總裝集成中心主任工程師劉海軍介紹，項目團隊通過多學(xué)科創(chuàng)新研究、有限元計算分析、液壓分析、通信分析、抗振動模擬測試等方法，攻克2000米級超深水采油樹布局及系統(tǒng)分析、FCM模塊安裝定位技術(shù)等多項關(guān)鍵技術(shù)難題。
總裝作業(yè)過程中，項目開展全過程質(zhì)量管控，精心挑選達(dá)到醫(yī)藥食品加工標(biāo)準(zhǔn)的10萬級潔凈車間，嚴(yán)密監(jiān)測液壓流道潔凈度，較計劃提前完成水下生產(chǎn)系統(tǒng)控制模塊液壓元器件裝配。項目開發(fā)新型焊接工藝，優(yōu)化質(zhì)檢測量技術(shù)，強化底部結(jié)構(gòu)框架預(yù)制尺寸控制，實現(xiàn)垂直度誤差0.5度以內(nèi)，全面滿足水下采油樹集成精度要求。
據(jù)了解，此次完成總裝的水下采油樹是海油工程“擎海”品牌重要核心水下裝備之一。近年來，海油工程通過強化自主攻關(guān)和科技創(chuàng)新，突破多項深水水下裝備的設(shè)計、制造、測試技術(shù)，全面形成10多種水下關(guān)鍵裝備的自主研發(fā)制造能力，實現(xiàn)了從簡單到復(fù)雜、從淺水到超深水、從全部依靠進(jìn)口到大范圍國產(chǎn)化的跨越，為實現(xiàn)深水油氣裝備高水平自主化提供了堅強保障。
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