在制造業(yè)的高速發(fā)展和需求日益增長的情況下，對激光焊縫跟蹤技術的精度和穩(wěn)定性的要求也越來越高。近日，英萊科技正式發(fā)布激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)全新PF系列，凝聚英萊科技近十年在焊縫跟蹤領域的技術積累，實現了機器人配套和焊接工藝的全部繼承，同時融合三大新技術，可對應車輛、船舶、鋼結構、管道、壓力容器、集裝箱、新能源、航天、軍工等多行業(yè)需求。
英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)讓焊接機器人實現焊縫智能尋位、實時跟蹤，在焊接過程中根據焊縫偏移矯正焊接軌跡，實現真正的智能化焊接。
“0間隙”焊縫識別
激光焊縫跟蹤技術的精度和穩(wěn)定性是評價其性能優(yōu)劣的重要指標之一。精度指的是系統(tǒng)實現焊縫跟蹤的準確程度，通常以焊縫偏差或者焊接質量來衡量；穩(wěn)定性則是指系統(tǒng)在長時間運行中能夠保持穩(wěn)定的跟蹤效果，不受外部干擾的影響。
對于機器人或自動焊接專機等全自動化的焊接應用，主要靠機器的編程和記憶能力、工件及其裝配的精度和一致性來保證焊槍能在工藝許可的精度范圍內對準焊縫。一旦精度不能滿足要求，就需要對機器人進行重新示教。而英萊科技正在做的便是使其焊接工藝更加精準化，能夠穩(wěn)定實現高質量的焊接。與上一代激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)相比，英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)PF系列具有更高的精度和穩(wěn)定性。
PF系列傳感器，具有微對接焊縫檢測功能，可以穩(wěn)定檢測“0間隙”焊縫，同時適用于鋁合金對接、不銹鋼對接以及碳鋼等對接間隙極小的焊縫工況。另外，當傳感器切換為標準模式后，也可以實現普通傳感器的標準功能。
在實際應用中，PF系列精度和穩(wěn)定性的提高可以顯著提高焊接質量、降低廢品率，從而降低生產成本，提高企業(yè)競爭力。
4K全彩視頻監(jiān)控
傳感器作為焊接機器人的“眼睛”，對焊縫特征提取檢測、行動路線確定檢測與引導等有著重要作用。
基于此，英萊科技PF系列的傳感器在原有標準功能相機基礎上，同步集成彩色相機，最高可輸出4K高清視頻。在黑暗環(huán)境下，傳感器自帶的光源可以為彩色相機提供補光，保證清晰拍攝。也可為遠程示教，高空及狹窄空間作業(yè)提供焊槍和工件位置的實時視頻。同時我們支持可定制化的擴展功能，能對焊接目標進行識別和粗定位。通過其接收到的圖像信息可以及時對機器人的行為進行調整，實現對實際焊接條件的主動適應。
機身HMI和全新軟件
據了解，英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)PF系列采用了嵌入式架構，在硬件和軟件兩方面都有大幅度提升。在機身上，PF系列加入了可操作的視窗，實現操作者與傳感器零距離的交互。軟件界面全新的UI設計，清晰合理的界面布局，無論是新手還是資深用戶，都能輕松上手，流暢操作，極大提升使用效率，帶來前所未有的便捷體驗。
在外觀上，PF系列采用全新的內部結構設計，在功能提升的同時，將它的體積由上一代產品縮小15%，單手就能便意把持。另外，取消了工控機的額外裝置，一根線纜就能同時實現供電與通訊，在提高工作效率方面有了顯著提升。
現目前，英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)PF系列上線的 12款產品，圍繞各類焊接場景，在視野與視距上進行了全覆蓋。其憑借精準、靈活、高效的協作優(yōu)勢，已被眾多行業(yè)大客戶尋求批量導入，無論在工業(yè)剛性需求，還是科技制造等領域，均被廣泛應用。例如，在汽車制造中，PF系列可以用于焊接車身零部件，確保焊縫的質量和一致性，提高車身的結構強度和耐久性。在航空航天領域，PF系列可以應用于航空發(fā)動機零部件的焊接，保證零件的質量和安全性。在電子設備制造中，PF系列可以用于焊接微小零件，提高生產效率和產品質量。
未來，英萊科技將持續(xù)致力于自我創(chuàng)新與突破，深耕于激光視覺焊縫跟蹤領域，并將研發(fā)重心聚焦于激光視覺焊縫跟蹤傳感器系列產品的深度開發(fā)上，助力實現焊接質量與生產效率的雙提升。（咸寧新聞網）
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